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冷擠壓的一些基礎(chǔ)知識

  冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。
  冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?;a(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節(jié)材30%~50%,節(jié)能40%~80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境。
  1.冷擠壓的基本原理是將兩根等接鋼筋插入鋼筋連接套筒,采用側(cè)壓式連接機(jī)由徑向擠壓連接套筒,使套筒產(chǎn)生冷塑性變形而箍緊鋼筋,由此產(chǎn)生抗剪力傳遞應(yīng)力荷載。特點:本工法所采用技術(shù)具有接頭可靠,質(zhì)量保證,操作簡便,施工無明火,安全作業(yè),可實現(xiàn)全天候文明施工,并能節(jié)約大量能源和鋼材。
  2.冷壓接頭的壓接,一般宜分兩次進(jìn)行,第一次先在加工廠(或現(xiàn)場)將套筒一半套入,一根被連接鋼筋壓接半個接頭,然后在施工現(xiàn)場(或作業(yè)區(qū))再壓接另外半個接頭。鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求,插入鋼套筒內(nèi),確保插入深度以防壓空。連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,以防止偏心和彎折。應(yīng)從鋼套筒中央逐扣向端部壓接,壓模應(yīng)對準(zhǔn)套筒上壓痕位置標(biāo)志。連接進(jìn)宜加壓至規(guī)定工作壓力后,保證二秒鐘卸荷。測量套筒壓接后的延伸長度,并做好連接操作記錄。鋼筋組合骨架和裝配式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件整體對接的壓接要求:兩個鋼筋組合骨架(或構(gòu)件)的鋼筋插入套筒后,應(yīng)同時檢查各鋼筋插入套筒的深度,以及骨架(或構(gòu)件)的垂直度和水平度符合要求后,方可開始壓接;壓接時應(yīng)用兩臺連接機(jī)按截面中各主筋的對稱位置,順序達(dá)根壓接,逆時針相向進(jìn)行壓接。
  3.一,參加冷壓連接的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格方能上崗。二,鋼筋宜用砂輪割機(jī)斷料。三,清除鋼筋端頭連接部位的浮銹,泥漿,污垢,粘染的雜質(zhì)等。四,鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套,如鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或手提砂輪修磨,嚴(yán)禁用電氣焊切割超大部分。五,鋼筋連接部位應(yīng)劃出套筒插入深度的標(biāo)記線,并應(yīng)清晰,持久確保鋼筋插入套筒的長度。六,檢查擠壓設(shè)備情況,并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。七,檢查連接設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,并進(jìn)行試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè),各主筋的間距和位置偏差不宜大于10mm,各主筋端面長度偏差不宜大于15 mm,制作鋼筋組合骨架宜采用靠模制作。
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